BM Makina wurde 1999 in Istanbul Perpa gegründet und begann seinen Weg in der Branche der industriellen Lösungen mit der Übernahme der Türkei-Vertretungen von VAHLE und LIFTKET. Mit einer auf Qualität, Zuverlässigkeit und Engineering ausgerichteten Vision wurde das Unternehmen schon kurz nach der Gründung zu einer in der Branche bekannten Marke. Mit seiner Expertise bei Systemen zur Energieübertragung und bei Hebezeugen trat BM Makina kraftvoll in den türkischen Markt ein.
1999
Gründung in Istanbul…
2000
Erste Messeerfahrung: TATEF
Dieser Schritt ist als erste Messeteilnahme von BM Makina verzeichnet und damit ein wichtiger Meilenstein für Unternehmenskommunikation und Marktzugang. Die Messepräsenz spielte eine entscheidende Rolle dabei, unsere Produkte dem richtigen Publikum zu erklären, technische Fragen unmittelbar zu beantworten und erste Kontakte zu möglichen Kunden zu knüpfen. TATEF 2000 markiert den Beginn der Zeit, in der unsere Marke in der Branche sichtbarer wurde.
2002
Wert, der mit der Produktion wächst
Angesichts steigender Kundennachfrage und wachsenden Geschäftsvolumens nahm BM Makina 2002 die Produktion im Industriegebiet DES Sanayi Sitesi im Industriepark Dudullu auf. Der Übergang von der Vertretung zum Hersteller war einer der entscheidendsten Wendepunkte auf dem Wachstumsweg der Marke. Ab diesem Zeitpunkt baute BM Makina seine eigene Fertigungsstärke aus und bot im Bereich industrieller Lösungen umfassendere Leistungen an.
2003
Ein heimisches Erstes bei Leichtkransystemen
2003 fertigte BM Makina als erstes und einziges Unternehmen in der Türkei BKB Leichtkransysteme. Dieser innovative Schritt festigte die Führungsrolle des Unternehmens in der Branche und war zugleich ein deutliches Zeichen für die heimische Ingenieurleistung. Mit seinen Lösungen im Bereich der Leichtkransysteme bot BM Makina Fabriken, Produktionsstätten und Industriebetrieben moderne, zuverlässige und effiziente Förderlösungen.
2006
Eine neue Distributionspartnerschaft…
Die Türkei-Vertretung der Marke für Instandhaltungsausrüstung von Schienenfahrzeugen Kumbruch GmbH (Deutschland) wurde übernommen.
2009
Mit KATO industrielle Standards neu definieren
Das Jahr 2009 steht für eine Zeit, in der BM Makina seine technische Fertigungskapazität auf ein höheres Niveau brachte. Die KATO Motorleitungstrommeln, die als erste und einzige professionell in der Türkei gefertigt wurden, setzten mit sicheren, effizienten und langlebigen Lösungen für die Energieübertragung einen neuen Standard in der Branche. Dieses Produkt zeigte mit seinem Aufbau, der die Energieübertragung besonders bei bewegten Maschinen optimiert, die Innovationskraft von BM Makina.
2011
Mit DEMYKS gestärktes Engineering und Investition in ein neues Werk
2011 begann BM Makina mit der Fertigung der DEMYKS Waggon-Hebeanlagen und entwickelte seine Ingenieurkompetenz damit weiter.
Umzug nach Gebze…
Durch das steigende Produktionsvolumen und das breiter werdende Produktprogramm zog das Unternehmen in seine moderne Fabrik im Industriepark Gebze Güzeller OSB um. Dieses neue Werk erlaubte BM Makina nicht nur, die Fertigungskapazität zu erhöhen, sondern auch eine stärkere technologische Infrastruktur aufzubauen.
2012
Globale Öffnung mit E-RTG-Projekten
Die E-RTG-Projekte, die 2012 mit dem Containerhafen Mardaş begannen, wurden mit bedeutenden Anlagen wie Gemport, Kumport und Borusan Port fortgesetzt und zeigten die Stärke von BM Makina im Hafenbereich. Im gleichen Zeitraum wurde die Fertigung der Stahlkonstruktionen, die in allen weltweit von VAHLE durchgeführten E-RTG-Projekten eingesetzt werden, von BM Makina übernommen. Durch diese Zusammenarbeit begann der Export in viele Länder wie Mexiko, Panama, Indien, Norwegen, Großbritannien und die USA.
2014
Vorreiterschritt in heimischer Technologie
2014 fertigte BM Makina die erste in der Türkei entwickelte Unterflur-Hebeanlage für Waggons und setzte damit im Bereich der Bahnausrüstung einen wichtigen Meilenstein. Diese Entwicklung zeigte, welchen Stand die heimische Ingenieurleistung erreicht hatte.
2015
Starke Referenz bei Hafenlösungen mit dem Projekt Asyaport
Im Rahmen des E-RTG-Projekts des in Tekirdağ realisierten Hafens Asyaport wurden sämtliche Stromschienensysteme und Stahlkonstruktionen von BM Makina erfolgreich gefertigt. Dieses Projekt belegte die Kompetenz des Unternehmens bei großen Hafenprojekten.
2018
Innovative Lösung bei Hafenausrüstung
Erstmals in der Türkei wurde für Umschlagmaschinen in Häfen eine Leitungstrommel mit Ausleger für den Einsatz an Bord gefertigt. Dieses System wickelt das Energiekabel bewegter Maschinen geordnet und sicher auf und trägt damit zu Effizienz und Betriebssicherheit bei.
2019
Integrierte Hebelösungen in Bahnsystemen
Die Instandhaltungswerkstatt Ümraniye der Linie M5 von Metro İstanbul wurde mit DEMYKS Zughebeanlagen ausgestattet, die BM Makina als Turnkey-Lösung in Betrieb nahm. Dieses Projekt, in dem mobile und Unterflurhebeanlagen integriert zusammenarbeiten, wurde zu einer wichtigen Referenz, weil es für die Instandhaltung von Schienenfahrzeugen eine sichere, effiziente und flexible Lösung bietet.
2021
Starker Lösungspartner in Projekten der Schwerindustrie
Die Lieferung der Stromschienensysteme für alle Hallen des in İskenderun Sarıseki errichteten Stahlwerks Tosyalı Demir Çelik wurde von BM Makina ausgeführt. Dieses Projekt unterstrich erneut die Expertise bei Hochleistungslösungen zur Energieübertragung in Anlagen der Schwerindustrie.
2023
Starker Lösungspartner in Projekten der Schwerindustrie
Als Türkei-Vertretung von VAHLE lieferte BM Makina die für die Fertigungslinie im Werk Ford Otomotiv benötigten Systeme zur Daten- und Energieübertragung erfolgreich aus. Mit diesem Projekt festigte BM Makina seine starke Position in der Branche, indem es in die hochpräzisen Fertigungsprozesse der Automobilindustrie integrierte, zuverlässige und nachhaltige Lösungen einbrachte.
2024
Ein Vierteljahrhundert überschritten…
Mit Beständigkeit in Unternehmenskontinuität und Wachstum haben wir unser 25. Jahr erreicht…
2024
Energie- und Datenlösungen in Fertigungslinien für Hausgeräte
BM Makina lieferte die VKS Kompaktschleifleitungen für die in den Werken von Vestel errichteten Fertigungslinien erfolgreich aus. Diese Lösung, die Energie- und Datenübertragung in einem System vereint, schuf in den Fertigungslinien eine effiziente, unterbrechungsfreie und zuverlässige Infrastruktur.



